Il prototipo funzionante è solo l'inizio. Il momento in cui il cliente decide di voler produrre il proprio dispositivo in serie — è il momento in cui il progetto diventa prodotto. Questa transizione non è banale e richiede un approccio diverso rispetto alla fase prototipale: coerenza, ripetibilità e controllo del processo diventano importanti quanto la correttezza tecnica del singolo dispositivo.
Ci occupiamo di piccole serie da 50 a 500 pezzi e medie serie da 500 a 5000 pezzi. Questi numeri non sono assoluti — dipendono dalla complessità del progetto. Una scheda semplice con un numero ridotto di componenti può arrivare anche a serie più grandi; una scheda multistrato estremamente complessa con layout BGA denso e montaggio PTH impegnativo ha i suoi limiti naturali determinati dal tempo di ciclo e dal livello di attenzione richiesto da ogni pezzo. Valutiamo ogni progetto individualmente e forniamo una stima realistica della capacità per la complessità data.
Preparazione della serie
Ogni serie inizia con una preparazione più importante di quanto sembri. Verifichiamo che tutti i componenti siano arrivati nelle quantità corrette e con la documentazione corretta. La verifica del BOM e l'ispezione fisica dei componenti eliminano il rischio di parti errate che verrebbero scoperte solo sui dispositivi finiti. I programmi Pick&Place, i profili reflow e i protocolli di test della fase prototipale vengono rivisti e confermati per la serie — perché ciò che ha funzionato su cinque prototipi deve funzionare in modo coerente su cinquecento pezzi.
Per la panelizzazione — raggruppamento di più schede su un singolo pannello PCB per un montaggio più efficiente — scegliamo il formato che ottimizza l'utilizzo del materiale e la compatibilità con l'attrezzatura, con perdite minime sui bordi del pannello. Lo stencil è preparato e verificato per la revisione PCB data.
Flusso di produzione
Il flusso produttivo segue la stessa sequenza del prototipo, ma con enfasi sulla coerenza tra i pezzi. La stampante stencil applica la pasta uniformemente su ogni pannello. La macchina Pick&Place lavora secondo il programma verificato con feeder controllati. Il forno reflow mantiene il profilo definito senza deviazioni. Ogni scheda passa attraverso un'ispezione visiva al microscopio immediatamente dopo il reflow, prima di procedere al montaggio PTH o direttamente al test.
I difetti rilevati nel processo vengono registrati e analizzati. Se un determinato difetto inizia a mostrare una tendenza — ad esempio, lo stesso componente si sposta nella stessa posizione su più schede — non è una coincidenza e non viene trattato come tale. Ci fermiamo, identifichiamo la causa e correggiamo il processo prima di continuare. Una serie che termina con un basso tasso di difetti non è fortuna; è il risultato di un processo sotto controllo.
Programmazione e test in serie
Ogni pezzo della serie viene programmato secondo la procedura definita e sottoposto a test funzionale secondo il protocollo di test. Non si saltano passaggi di test a causa della pressione delle scadenze. Un dispositivo che non ha superato tutti i test non è un dispositivo finito — indipendentemente da quanto sia visivamente impeccabile. I risultati dei test vengono registrati per numero di serie o LOT, il che consente la tracciabilità nel caso in cui un problema si presenti successivamente sul campo.
Gestione componenti e scorte
Per i clienti che pianificano più serie, conserviamo i componenti tra un ordine e l'altro. I componenti sono immagazzinati separatamente per progetto, in condizioni adatte ai componenti elettronici — umidità controllata per parti sensibili MSL, protezione antistatica, registrazione chiara per LOT e data di ricezione. Il cliente che ordina una nuova serie non deve ripetere l'intero ciclo di approvvigionamento per i componenti che ha già nel nostro magazzino — il che riduce i tempi di consegna e i costi.
Consegna
I dispositivi finiti vengono consegnati confezionati come concordato — singolarmente, in set, con documentazione allegata o senza, a seconda delle esigenze del cliente. Insieme alla consegna viene fornito un rapporto sulla serie: numero totale di pezzi, numero di pezzi che hanno superato i test, numero di pezzi rilavorati e tutte le note rilevanti dal processo. La trasparenza verso il cliente non è solo cortesia — è parte di ciò che una seria produzione elettronica comporta.