Prototip koji radi je tek početak. Trenutak kada klijent odluči da želi svoj uređaj u seriji — to je trenutak kada projekt postaje proizvod. Taj prijelaz nije trivijalan i zahtijeva drugačiji način razmišljanja od prototipske faze: konzistentnost, ponovljivost i kontrola procesa postaju jednako važni kao i tehnička ispravnost pojedinačnog uređaja.
Bavimo se malim serijama od 50 do 500 komada i srednjim serijama od 500 do 5000 komada. Te brojke nisu apsolutne — ovise o kompleksnosti projekta. Jednostavna pločica s manjim brojem komponenata može ići i u veće serije; izrazito složena višeslojna pločica s gustim BGA layoutom i zahtjevnom PTH montažom ima svoje prirodne limite koji su uvjetovani vremenom ciklusa i razinom pažnje koju svaki komad zahtijeva. Svaki projekt procjenjujemo individualno i dajemo realnu procjenu kapaciteta za datu kompleksnost.
Priprema serije
Svaka serija počinje pripremom koja je važnija nego što se čini. Provjeravamo da su sve komponente pristigle u ispravnim količinama i s ispravnom dokumentacijom. Verifikacijom BOM-a i fizičkim pregledom komponenata eliminiramo rizik od pogrešnih dijelova koji bi se otkrili tek na gotovim uređajima. Pick&Place programi, reflow profili i testni protokoli iz prototipske faze reviziraju se i potvrđuju za seriju — jer ono što je funkcioniralo na pet prototipova mora funkcionirati konzistentno na petsto komada.
Za panelizaciju — grupiranje više pločica na jedan PCB panel za učinkovitiju montažu — biramo format koji optimizira iskorištenost materijala i kompatibilnost s opremom, uz minimalne gubitke na rubovima panela. Stencil je pripremljen i verificiran za danu PCB reviziju.
Tijek proizvodnje
Proizvodni tok prati isti redoslijed kao i za prototip, ali s naglaskom na konzistentnost između komada. Stencil printer nanosi pastu jednakomjerno na svaki panel. Pick&Place stroj radi prema verificiranom programu s provjerenim feederima. Reflow peć drži definirani profil bez odstupanja. Svaka pločica prolazi vizualnu inspekciju pod mikroskopom odmah nakon reflow-a, prije nego krene na PTH montažu ili direktno na testiranje.
Defekti otkriveni u procesu evidentiraju se i analiziraju. Ako određeni defekt počne pokazivati trend — na primjer, ista komponenta se pomaka na istoj poziciji na više pločica — to nije slučajnost i ne tretira se kao slučajnost. Zaustavljamo, identificiramo uzrok i korigiramo proces prije nastavka. Serija koja završi s niskom stopom defekata nije sreća; to je rezultat procesa koji je pod kontrolom.
Programiranje i testiranje u seriji
Svaki komad iz serije prolazi programiranje prema definiranoj proceduri i funkcionalno testiranje prema testnom protokolu. Nema preskakanja testnih koraka zbog pritiska rokova. Uređaj koji nije prošao sve testove nije gotov uređaj — bez obzira na to koliko je vizualno besprijekoran. Rezultati testiranja evidentiraju se po serijskom broju ili LOT-u, što omogućuje traceability u slučaju da se problem pojavi naknadno u terenu.
Upravljanje komponentama i zalihama
Za klijente koji planiraju više serija čuvamo komponente između narudžbi. Komponente su skladištene odvojeno po projektu, u uvjetima prikladnim za elektroničke komponente — kontrolirana vlažnost za MSL osjetljive dijelove, antistatička zaštita, jasna evidencija po LOT-u i datumu primitka. Klijent koji naručuje novu seriju ne mora iznova prolaziti cijeli ciklus nabavke za komponente koje već ima kod nas na skladištu — što skraćuje lead time i smanjuje troškove.
Isporuka
Gotovi uređaji isporučuju se zapakirani prema dogovoru — individualno, u setovima, s pratećom dokumentacijom ili bez, ovisno o tome što klijent treba. Uz isporuku ide i izvještaj o seriji: ukupan broj komada, broj komada koji su prošli testiranje, broj reworkanih komada i sve relevantne napomene iz procesa. Transparentnost prema klijentu nije samo ljubaznost — to je dio onoga što ozbiljna elektronička proizvodnja podrazumijeva.