Die Pick&Place-Bestückung ist das Herzstück des SMD-Fertigungsprozesses. Bevor eine Platine in die Maschine gelangt, muss sie den Schablonendrucker durchlaufen — den Schritt, in dem Lotpaste durch eine Metallschablone präzise auf alle SMD-Pads der Platine aufgetragen wird. Die Qualität des Pastenauftrags bestimmt direkt die Qualität der Lötstellen nach dem Reflow; zu wenig Paste und die Lötstelle ist kalt, zu viel und es kommt zu Kurzschlüssen. Der Schablonendrucker ermöglicht einen konsistenten, wiederholbaren Pastenauftrag auf jeder Platine einer Serie.
Nach dem Pastenauftrag gelangt die Platine zum Neoden4 — unserem Pick&Place-Automaten, der mithilfe eines Bildverarbeitungssystems die genaue Position jeder Platine und jedes Bauteils erkennt und diese mit einer Präzision platziert, die von Hand nicht erreichbar ist. Die Bauteile werden direkt von Feedern entnommen — Gurtrollen mit SMD-Bauteilen — und gemäß den Koordinaten aus der Centroid-Datei, die im PCB-Designwerkzeug generiert wurde, auf der Platine platziert.
Der Neoden4 arbeitet mit dem gesamten Spektrum standardmäßiger SMD-Gehäuse — von kleinen 0402-Widerständen und Kondensatoren bis hin zu ICs in SOIC-, QFP-, QFN- und ähnlichen Gehäusen. Das Bildverarbeitungssystem der Maschine führt für jedes Bauteil einzeln eine automatische Positionskorrektur durch, was eine genaue Platzierung gewährleistet, selbst wenn Bauteile auf dem Gurt nicht perfekt ausgerichtet sind. Das Ergebnis ist eine konsistente Bestückung ohne Ermüdung und ohne die Variabilität, die mit manueller Arbeit einhergeht.
Vor dem Start jeder neuen Platine oder Serie erstellen wir ein Programm mit den Positionen aller Bauteile, überprüfen die Feeder und kontrollieren die ersten Platinen aus der Serie visuell. Ein Fehler, der auf der ersten Platine entdeckt wird, kostet Sekunden — derselbe Fehler auf der fünfzigsten kostet eine gesamte Produktionsserie.
Wir bieten Pick&Place auch als eigenständigen Service für Kunden an, die eigene Platinen und Bauteile mitbringen. In diesem Fall benötigen wir die Centroid-Datei aus dem PCB-Werkzeug, eine Stückliste mit klar gekennzeichneten MPN-Nummern und Bauteile, die ordnungsgemäß auf Gurtrollen oder in mit den Maschinenfeeder kompatiblen Trays verpackt sind. Alle Details zur Materialvorbereitung werden im Voraus abgestimmt, damit die Bestückung ohne Unterbrechung verläuft.